焦炭是主焦煤及各种添加煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。

冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，故而质量标准指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。

(1)、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。

在炼钢生铁中硫含量大于0.07%即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石；3.5%来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加50.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，矿石加入量增加0.3%高炉产量降低1.5—2.0%冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。

(2)、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03%以下。

(3)、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

(4)、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于0.5—0.7%，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

(5)、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。

(6)、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

焦炭的分类按照冶金焦指标如下：

焦炭的用途

焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

冶金行业目前最主要的炼铁方法为高炉炼铁，其主要原料为铁矿石、焦炭、喷吹燃料及敷料。

焦炭在炼铁中的作用：

一、是燃烧供给热量（热源）

二、是作为料柱骨架（气窗）

三、作为铁还原剂

四、是作为生铁形成过程中渗碳的碳源。

高炉对焦碳的要求是：含碳高、强度好，有一定的块度均匀，有合适的反应性，灰分和杂质低。

炼焦副产品的回收（化工副产品）

炼焦煤在隔绝空间高温加热过程中生成焦炭，当温度升高时，炼焦煤形成熔融的胶质体，并不断地自身裂解产生出油气，这类油气经过冷凝、冷却及回收工艺，得到各种化工产品和净化的焦炉煤气。化工产品主要包括煤焦油、粗苯、硫酸铵、煤气，通过对这些煤化工进行深加工，可以得到众多的化工产品，煤气可以提取例如甲醇等有机物，还可以供居民用气，如煤焦油经过分离、提纯后，可以提取出萘、蒽、酚、沥青等；粗苯可以制成苯、甲苯、二甲苯等产品。这些产品被广泛的用于医药、化工、冶金、农业化肥、航空、航海等领域，是国民经济发展的重要原料。开展焦炭深加工和回收是炼焦行业的发展方向，同时也使得焦化产业链得以延伸。

我国焦炭行业概况介绍

世界煤炭资源中，炼焦煤还不到资源量的1/10，我国炼焦煤资源约占世界炼焦煤总资源量的13%。我国焦煤储量并不丰富，而且分布不均匀，炼焦煤可采储量占总可采储量的34.4%，在炼焦煤储量中，气煤（包括1/3焦煤）最多，占45.73%，肥煤和气肥煤比例最少，占12.81%，焦煤占23.6%，瘦煤、贫瘦煤占15.89%。山西省炼焦煤资源量最多，占全国炼焦煤储量的51.3%。炼焦煤储量占全国第二至第八位的分别是安徽省、贵州省、山东省、河北省、黑龙江省、河南省和内蒙古自治区。

我国是世界第一大生产国，2009年3.53亿吨，占世界60％左右；是世界第一大消费国，2009年焦炭表观消费量达到3.526亿吨，大约90%的焦炭用于钢厂炼铁；是世界第一大出口国，除了2009年，全年出口量均在1200万吨以上，占世界贸易量的45.5％。2009年全国独立焦化厂产量2.2亿吨，商品化率62％。

从焦炭产量分布情况来看，我国炼焦煤生产分布非常不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。

伴随着世界范围内的经济复苏，国内外焦炭市场需求旺盛，价格快速上升，随着价格的上涨，钢铁企业采取措施降低焦炭的消耗量，如采取煤粉喷吹量来境地焦比。近年来国内炼焦煤消费呈增长态势，年均增幅超过10%，炼焦煤消费主要以国内为主，占95%以上。山西是全国最大的炼焦煤消费地区，焦炭产量占全国的30%以上，东部地区因钢铁企业较多，所以焦炭消费量最大。

影响焦炭价格变化的因素分析：焦炭主要用于冶金行业炼铁的原料，在近几年随着钢铁产业的兴起，对冶金用的焦炭的需求也加大，目前中国的钢产能已经是亿万吨之巨，对焦炭的需求巨大，同时中国比邻的韩国和日本也是钢产出国，对中国的焦炭已形成一种依赖的趋势。炼焦煤是焦炭生产的主要原材料，通常1吨焦炭需要消耗1.4吨焦煤，由于资源的不可或缺性，炼焦煤价格仍将呈现逐步走高的态势，炼焦成本进一步提高。我国焦炭产量的90%用来高炉冶炼，钢铁行业的景气与否直接影响焦炭价格的涨跌。焦炭作为煤炭行业和钢铁行业的中间产品，它即受到上游煤炭市场供应的影响，也受到下游钢铁行业需求的影响。钢铁市场和焦炭、焦煤市场有着高度的正相关关系，钢铁市场价格的波动直接影响着焦炭市场和焦煤市场。总体来说，焦炭的价格波动的基本因素是市场供求关系，其他因素都是通过影响供求关系来影响价格的。

产业政策（产业准入和环保标准）

宏观经济和国家产业政策对于焦炭价格也有着直接或者间接的影响。煤炭属于不可再生资源，同时焦炭属于高耗能，高污染行业，为了推动节能减排，促进经济增长方式转变，推动经济的可持续发展，最近今年，国家对高耗能、高污染、资源性“两高一资”商品多次采取出口关税调整政策。

配合国内焦化行业结果调整的顺利进行，我国焦炭外贸政策出现新变化，国家取消了焦炭产品的出口退税，坚持配额管理，从严控制焦炭出口量，出口企业大幅减少。从2004年5月开始取消出口退税政策，随后2006、2007、2008年连续调整焦炭出口关税税率，税率从0提高至40%，市场配额从2005、2006年的1400万吨降到2010年的不足1000万吨，从而造成了焦炭出口量出现了急剧的下滑，国内供应量明显增多，市场价格承压严重。

《焦炭行业准入条件》的出台，限制了新建焦炉的高度，而节能减排等措施也使得焦炭行业进行淘汰落后产能，兼并重组，改变了焦化行业整体发展水平较低的现状，促进产业结构优化，企业生产规模显著提高。后续重点关注焦化行业的环保执行情况。